軸類零件外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)！
作者 : 安徽思普泰克發(fā)布時(shí)間 : 2020-04-14 瀏覽 : 217 次
安徽思普泰克采用ccd相機(jī)研發(fā)出軸類零件外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，將被檢測(cè)的目標(biāo)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),
軸類零件是機(jī)械工業(yè)中常見且重要的零件,主要用來支承傳動(dòng)零部件,傳遞扭矩和承受載荷。該類零件的質(zhì)量保證是機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。尺寸檢測(cè)和表面檢測(cè)是軸類零件質(zhì)量檢測(cè)的重要環(huán)節(jié)。
對(duì)軸類工件的傳統(tǒng)檢測(cè)一般是采用人工肉眼識(shí)別的方法,檢測(cè)結(jié)果與工人的經(jīng)驗(yàn)和情緒有直接的關(guān)系。人工檢測(cè)的有效性最多只能達(dá)到80%。人工執(zhí)行這些工序,不但增加了企業(yè)的管理成本,還存在效率低、可靠性差等缺點(diǎn)。
采用小角度縱波探頭超聲檢測(cè)技術(shù)對(duì)軸類零件表面橫向缺陷的檢測(cè)進(jìn)行了可行性分析,但未能達(dá)到較高的精度。作為一種現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù),機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的研究與應(yīng)用始于20世紀(jì)80年代初,首先應(yīng)用于美國(guó)制造業(yè),之后其以非接觸、速度快、誤檢率低、現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn),在許多國(guó)家的各個(gè)工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用。
目前,采用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)軸類工件尺寸的檢測(cè)研究較多,并取得了一定的效果,但圖像處理技術(shù)在軸類工件表面檢測(cè)上的應(yīng)用研究還處于起步階段，安徽思普泰克采用ccd相機(jī)研發(fā)出軸類零件外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，將被檢測(cè)的目標(biāo)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征。
軸類零件外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)流程
1、通過振動(dòng)盤、傳送帶或機(jī)械手將產(chǎn)品有序進(jìn)行排列并輸送到直線軌道前端;
2、通過傳送帶或玻璃盤運(yùn)行，帶動(dòng)產(chǎn)品到相機(jī)、鏡頭下方檢測(cè);
3、ccd相機(jī)獲取產(chǎn)品圖片，給思普泰克軟件傳送清晰的圖像;
4、通過思普泰克視覺軟件運(yùn)算分析，區(qū)分良品和不良品;
5、氣動(dòng)元件根據(jù)PLC的指令，控制高壓氣的通和斷，將檢測(cè)不良的材料NG收料裝置內(nèi)，將良品吹入良品收料裝置;
軸類零件外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
穩(wěn)定性高：機(jī)器視覺解決了人類一個(gè)非常嚴(yán)重的問題，不穩(wěn)定。人工肉眼檢測(cè)是勞動(dòng)非?？菰锖托量嗟男袠I(yè)，無(wú)論你設(shè)計(jì)怎樣的獎(jiǎng)懲制度，都會(huì)發(fā)生比較高的漏檢率。但是機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備則沒有疲勞問題，沒有情緒波動(dòng)，只要是你在算法中寫好的東西，每一次都會(huì)認(rèn)真執(zhí)行。在質(zhì)控中大大提升效果可控性。
精確度高：人類視覺是64灰度級(jí)，且對(duì)微小目標(biāo)分辨力弱;機(jī)器視覺可顯著提高灰度級(jí)，同時(shí)可觀測(cè)微米級(jí)的目標(biāo);
信息的集成與留存：機(jī)器視覺獲得的信息量是全面且可追溯的，相關(guān)信息可以很方便的集成和留存。
速度快：人類是無(wú)法看清快速運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)的，機(jī)器快門時(shí)間則可達(dá)微秒級(jí)別;
對(duì)軸類工件的傳統(tǒng)檢測(cè)一般是采用人工肉眼識(shí)別的方法,檢測(cè)結(jié)果與工人的經(jīng)驗(yàn)和情緒有直接的關(guān)系。人工檢測(cè)的有效性最多只能達(dá)到80%。人工執(zhí)行這些工序,不但增加了企業(yè)的管理成本,還存在效率低、可靠性差等缺點(diǎn)。
目前,采用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)軸類工件尺寸的檢測(cè)研究較多,并取得了一定的效果,但圖像處理技術(shù)在軸類工件表面檢測(cè)上的應(yīng)用研究還處于起步階段，安徽思普泰克采用ccd相機(jī)研發(fā)出軸類零件外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，將被檢測(cè)的目標(biāo)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征。
軸類零件外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)流程
1、通過振動(dòng)盤、傳送帶或機(jī)械手將產(chǎn)品有序進(jìn)行排列并輸送到直線軌道前端;
2、通過傳送帶或玻璃盤運(yùn)行，帶動(dòng)產(chǎn)品到相機(jī)、鏡頭下方檢測(cè);
3、ccd相機(jī)獲取產(chǎn)品圖片，給思普泰克軟件傳送清晰的圖像;
4、通過思普泰克視覺軟件運(yùn)算分析，區(qū)分良品和不良品;
5、氣動(dòng)元件根據(jù)PLC的指令，控制高壓氣的通和斷，將檢測(cè)不良的材料NG收料裝置內(nèi)，將良品吹入良品收料裝置;
軸類零件外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
穩(wěn)定性高：機(jī)器視覺解決了人類一個(gè)非常嚴(yán)重的問題，不穩(wěn)定。人工肉眼檢測(cè)是勞動(dòng)非?？菰锖托量嗟男袠I(yè)，無(wú)論你設(shè)計(jì)怎樣的獎(jiǎng)懲制度，都會(huì)發(fā)生比較高的漏檢率。但是機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備則沒有疲勞問題，沒有情緒波動(dòng)，只要是你在算法中寫好的東西，每一次都會(huì)認(rèn)真執(zhí)行。在質(zhì)控中大大提升效果可控性。
精確度高：人類視覺是64灰度級(jí)，且對(duì)微小目標(biāo)分辨力弱;機(jī)器視覺可顯著提高灰度級(jí)，同時(shí)可觀測(cè)微米級(jí)的目標(biāo);
信息的集成與留存：機(jī)器視覺獲得的信息量是全面且可追溯的，相關(guān)信息可以很方便的集成和留存。
速度快：人類是無(wú)法看清快速運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)的，機(jī)器快門時(shí)間則可達(dá)微秒級(jí)別;
是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，視覺檢測(cè)設(shè)備，光學(xué)篩選機(jī)的生產(chǎn)廠家，本公司提供不同行業(yè)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的非標(biāo)定制生產(chǎn)···
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