光學(xué)檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)技術(shù)，也稱為機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)或自動(dòng)視覺檢測(cè)技術(shù)。在有些行業(yè)，如平板顯示、半導(dǎo)體、太陽(yáng)能等制造行業(yè)，AOI這一術(shù)語(yǔ)更加流行，被人知曉。但是AOI和MVI/AVI在概念和功能上還是有細(xì)微差別的。

　　光學(xué)檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)技術(shù)在金屬(特別是鋼板)表面、紙張等印刷品、紡織品、磁磚、玻璃、木材等表面缺陷檢測(cè)國(guó)內(nèi)外有較多的研究成果，不乏成功應(yīng)用系統(tǒng)和案例。

　　在鋼板表面缺陷檢測(cè)領(lǐng)域，美國(guó)Westinghouse公司采用線陣CCD攝像機(jī)和高強(qiáng)度的線光源檢測(cè)鋼板表面缺陷，并提出了將明域、暗域及微光域3種照明光路形式組合應(yīng)用于檢測(cè)系統(tǒng)的思路。這些系統(tǒng)可識(shí)別的缺陷種類相對(duì)較少，并且不具備對(duì)周期性缺陷的識(shí)別能力。
 

　　Parsytec公司為韓國(guó)浦項(xiàng)制鐵公司研制了冷軋鋼板表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)HTS，該系統(tǒng)能對(duì)高速運(yùn)動(dòng)的熱軋鋼板表面缺陷進(jìn)行在線自動(dòng)檢測(cè)和分級(jí)的系統(tǒng)，在連軋機(jī)和CSP生產(chǎn)線上取得了良好的效果;英國(guó)European Electronic System公司研制的EES系統(tǒng)也成功地應(yīng)用于熱連軋環(huán)境下的鋼板質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)。

　　EES系統(tǒng)實(shí)時(shí)地提供高清晰度、高可靠性的鋼板上下表面的缺陷圖像，最終交由操作員進(jìn)行缺陷類型的分類判別。國(guó)內(nèi)安徽思普泰克研發(fā)制造了機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備歐規(guī)機(jī)、切模產(chǎn)品機(jī)器視覺系統(tǒng)、一鍵測(cè)量?jī)x等設(shè)備對(duì)其常見的產(chǎn)品表面缺陷類型進(jìn)行了檢測(cè)與識(shí)別，取得了一定的研究成果。

　　在其他領(lǐng)域，光學(xué)檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)也得到了廣泛的研究和應(yīng)用。對(duì)規(guī)則紋理表面(天然木材、機(jī)械加工表面、紡織面料)的表面缺陷采用傅里葉變換進(jìn)行圖像的復(fù)原，高頻的傅里葉分量對(duì)應(yīng)表面紋理線型，而低頻的傅里葉分量對(duì)應(yīng)表面缺陷區(qū)域。研究了鋁帶連鑄生產(chǎn)中的表面缺陷檢測(cè)，通過(guò)紅外檢測(cè)提供鋁帶表面溫度的分布情況以評(píng)估鋁帶質(zhì)量，采集鋁帶圖像，進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)和分類。
 

　　將機(jī)器視覺應(yīng)用于集成電路晶片表面缺陷檢測(cè)，使用模糊邏輯對(duì)表面凹坑缺陷的不同形狀進(jìn)行分析處理。利用圖像對(duì)鐵軌的表面質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，車載檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)鐵軌的表面質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和分類。

　　安徽思普泰克是一家機(jī)器視覺廠商成立以來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及光學(xué)檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機(jī)器視覺系統(tǒng)高級(jí)研發(fā)人員，工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名。是一家專業(yè)的視覺檢測(cè)設(shè)備廠家,具有成熟的軟件設(shè)計(jì)，視覺及圖像比對(duì)技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面經(jīng)驗(yàn)。