機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用已貫穿了整個(gè)汽車車身制造過(guò)程，包括從初始原料質(zhì)量檢測(cè)發(fā)展到汽車零部件100％在線測(cè)量，再對(duì)制造過(guò)程中的焊接、涂膠、沖孔等工藝過(guò)程進(jìn)行把控，最后對(duì)車身總成、出廠的整車質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。
 
        機(jī)器視覺(jué)引入非接觸測(cè)量技術(shù)，逐步發(fā)展成固定式在線測(cè)量站與機(jī)器人柔性在線測(cè)量站等在線測(cè)量系統(tǒng)，可嚴(yán)格監(jiān)控車身尺寸波動(dòng)，提供數(shù)據(jù)支持。
 
        視覺(jué)引導(dǎo)技術(shù)逐漸滲透到汽車制造的全過(guò)程，例如引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行最佳匹配安裝、精確制孔、焊縫引導(dǎo)及跟蹤、噴涂引導(dǎo)、風(fēng)擋玻璃裝載引導(dǎo)等。
 
        機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行制造工藝檢測(cè)、自動(dòng)化跟蹤、追溯與控制等，包括通過(guò)光學(xué)字符識(shí)別（OCR）技術(shù)獲取車身零件編碼以保證零件在整個(gè)制造過(guò)程中的可追溯性，通過(guò)識(shí)別零件的存在或缺失以保證部件裝配的完整性，以及通過(guò)視覺(jué)技術(shù)識(shí)別產(chǎn)品表面缺陷或加工工具是否存在缺陷以保證生產(chǎn)質(zhì)量。
 
 
       機(jī)器視覺(jué)在工業(yè)生產(chǎn)中主要應(yīng)用在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合。除此之外，在大批量的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)可以大幅提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
 
      在工業(yè)4．0和制造業(yè)轉(zhuǎn)型，數(shù)字化建設(shè)項(xiàng)目持續(xù)推進(jìn)的背景下，制造業(yè)總體規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大、智能化水平不斷提高，下游行業(yè)對(duì)機(jī)器視覺(jué)的需求度和認(rèn)知度也在逐步提升，帶動(dòng)了中國(guó)機(jī)器視覺(jué)市場(chǎng)穩(wěn)定增長(zhǎng)的基礎(chǔ)。
 
     機(jī)器視覺(jué)目前主要應(yīng)用在消費(fèi)電子、汽車制造、食品包裝、制藥業(yè)等領(lǐng)域，其中又以消費(fèi)電子和汽車制造領(lǐng)域?yàn)橹鳌?br />