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震驚機器視覺自動化檢測系統(tǒng)代替人工檢測陶瓷外觀!

作者 : 安徽思普泰克發(fā)布時間 : 2020-03-02 瀏覽 : 202 次
以往因檢測技術(shù)不完善只能通過人檢測陶瓷外觀缺陷。隨著,機器視覺技術(shù)的進步安徽思普泰克研發(fā)了機器視覺自動化檢測系統(tǒng),采用高清工業(yè)智能相機獲取被檢測瓷磚的樣本
在中國,制陶技藝的產(chǎn)生可追溯到紀元前4500年至前2500年的時代,可以說,漢族發(fā)展史中的一個重要組成部分是陶瓷發(fā)展史,漢族勞動人民在科學技術(shù)上的成果以及對美的追求與塑造,在許多方面都是通過陶瓷制作來體現(xiàn)的,并形成各時代非常典型的技術(shù)與藝術(shù)特征。

  陶瓷的生產(chǎn)加工流程

  坯釉原料進廠后,經(jīng)過精選、淘洗,根據(jù)生產(chǎn)配方稱量配料,入球磨細碎,達到所需細度后,除鐵、過篩,然后根據(jù)成型方法的不同,機制成型用泥漿壓濾脫水,真空練泥,備用;對于化漿工藝,把泥漿先壓濾脫水,后通過加入解凝劑化漿,除鐵、過篩后備用;對注漿成型用泥漿,進行真空處理后,成為成品漿,備用。
機器視覺自動化檢測系統(tǒng)
  成型工序:分為滾壓成型和注漿成型。然后干燥、修坯,備用。

  燒成工序:在取得白坯后,入窯素燒,經(jīng)過精修、施釉,進行釉燒,對出窯后的白瓷檢選,得到合格白瓷。

  彩烤工序:對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟后,入烤花窯燒烤,開窯后進行花瓷的檢選,得到合格花瓷成品。

  包裝工序:對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝,即形成本公司的最終產(chǎn)品,發(fā)貨或者入庫。

  外觀質(zhì)量是產(chǎn)品等級劃分的重要指標,我國現(xiàn)行的產(chǎn)品標準將產(chǎn)品分為優(yōu)等品、一級品、合格品3類。優(yōu)等品相當于國際先進水平,一級品為國內(nèi)先進水平,合格品為國內(nèi)一般水平。 優(yōu)等品的外觀質(zhì)量基本達到了“四無一小”的要求,即無落渣、無色臟、無針孔、無釉面擦傷、變形小,由于陶瓷生產(chǎn)工藝的復雜性允許出現(xiàn)一到兩個斑點(黑點)。一等品和合格品在允許存在缺陷上比優(yōu)等品有較大的寬松要求。在陶瓷生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種外觀缺陷如:色臟、畫面彩色不正、斑點、底足粘臟、釉泡、疙瘩、缺釉、毛孔、底沿粘渣、落渣、裂紋等缺陷。

機器視覺自動化檢測系統(tǒng)
  以往因檢測技術(shù)不完善只能通過人檢測陶瓷外觀缺陷。隨著,機器視覺技術(shù)的進步安徽思普泰克研發(fā)了機器視覺自動化檢測系統(tǒng),采用高清工業(yè)智能相機獲取被檢測瓷磚的樣本,結(jié)合專業(yè)的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息分出瓷磚的種類,從而代替現(xiàn)有的人工分類。

  機器視覺自動化檢測系統(tǒng)利用光學電子器件模擬人眼,采用機器視覺自動化檢測系統(tǒng)來代替人眼的觀察,把顏色量化為具體數(shù)值,能夠分析出顏色的組成,還可以分析多種產(chǎn)品之間的顏色色差值,從而完成瓷磚分色的檢測任務。

  機器視覺自動化檢測系統(tǒng)極大提升瓷磚生產(chǎn)的自動化,把人從簡單重復的勞動中解放出來,極大減少人力成本;在工業(yè)現(xiàn)場結(jié)合陶瓷磚生產(chǎn)的實際需要加以升級及完善后,瓷磚分色自動控制系統(tǒng)的使用范圍將進一步增大。提高檢測和分類的質(zhì)量、提高檢測的效率、節(jié)省人力成本等優(yōu)勢逐漸替代了傳統(tǒng)的人工檢測。


機器視覺自動化檢測系統(tǒng)