機器視覺檢測注塑件不良特征有哪些？按照檢測需求一般分為兩類：外觀缺陷和尺寸缺陷。但由于注塑件的工藝特點及原材料特性，注塑件外觀缺陷在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的概率于頻率遠遠大于尺寸缺陷。下面主要介紹注塑件檢測視覺檢測中可能遇到的外觀缺陷及這些缺陷是如何產(chǎn)生的。能夠更好的幫助到視覺檢測設(shè)備及算法完善檢測能力。

1、色差：注塑不滿(缺膠)：翹曲變形：熔接痕(紋)：波紋：溢邊(飛邊、披鋒)：銀絲紋：色澤不均(混色)：光澤不良(暗色)：脫模不良(脫模變形)：裂紋及破裂：糊斑(燒焦)：氣泡及暗泡：表面混蝕：凹陷：冷料(冷膠)：頂白/頂高：白點：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下(D65)。

　　2、注塑不滿(缺膠)：注塑件不飽滿，出現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不符稱為缺膠。

　　3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如撥叉、加強座等變形，有局部和整體變形之分。

　　4、熔接痕(紋)：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋，多表現(xiàn)為一直線，由深向淺發(fā)展，此現(xiàn)象對外觀和力學(xué)性能有一定影響。如勾盤底部的熔接痕。

　　5、波紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，或透明產(chǎn)品的里面有波狀紋，稱為波紋。

　　6、溢邊(飛邊、披鋒)：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的(飛邊)膠料，稱為溢邊。

　　7、銀絲紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未 完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋(銀紋)。

　　8、色澤不均(混色)：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。

　　9、光澤不良(暗色)：注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。

　　10、脫模不良(脫模變形)：與翹曲變形相似，注塑件成型后不能順利的從模具中脫出，有變形、頂白、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。

　　11、裂紋及破裂：塑膠件表面出現(xiàn)空隙的裂紋和由此形成的破損現(xiàn)象。

　　12、糊斑(燒焦)：在塑件的表面或內(nèi)部出現(xiàn)許多暗黑色的條紋或黑點，稱為糊斑或燒焦。

　　13、尺寸不符：注塑件在成型過程中，不能保持原來預(yù)定的尺寸精度稱為尺寸不符。

　　14、氣泡及暗泡：注塑件內(nèi)部有孔隙，氣泡是制品成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔洞。

　　15、表面混蝕：注塑件表面呈現(xiàn)無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。

　　16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。

　　17、冷料(冷膠)：注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。

　　18、頂白/頂高：注塑件表面有明顯發(fā)白或高出原平面。

　　19、白點：注塑件內(nèi)有白色的粒點，粒點又叫“魚眼”，多反映在透明制品上。

　　20、強度不夠(脆裂)：注塑件的強度比預(yù)期強度低，使塑膠件不能承受預(yù)定的負載。
由于注塑件產(chǎn)品一致性差，缺陷變化比較大，視覺檢測可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品特性制定相對應(yīng)的檢測方案及檢測方法。幫助企業(yè)進行產(chǎn)品質(zhì)量管控，提高注塑企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。