粉末冶金行業(yè)為什么需要視覺尺寸外觀檢測，這個是由于行業(yè)產品特點決定的。這個我們首先，要從粉末冶金行業(yè)生產工序，生產工藝，產品特性幾個方面來，了解粉末冶金行業(yè)的一些基礎知識。
 
 
首先，我們要了解粉末冶金技術工藝過程，一共分為以下三個階段：
1、粉料制備與壓制成型
 
常用機械粉碎、霧化、物理化學法制取粉末。制取的粉末經過篩分與混合，混料均勻并加入適當的增塑劑，再進行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴散和機械咬合作用，使制件結合為具有一定強度的整體。壓力越大則制件密度越大，強度相應增加。有時為減小壓力和增加制件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。
 
2、燒結
 
將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結，燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結晶，使粉末顆粒相互結合，提高了粉末冶金制品的強度，并獲得與一般合金相似的組織。經燒結后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬于多孔性材料。
 
3、后處理
 
一般情況下，燒結好的制件能夠達到所需性能，可直接使用。但有時還需進行必要的后處理。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金制件進行淬火、表面淬火等處理可改善其機械性能；為達到潤滑或耐蝕目的而進行浸油或浸漬其它液態(tài)潤滑劑；將低熔點金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。
 
在上面三工藝環(huán)節(jié)，都存在搬運環(huán)節(jié)搬運擺盤等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)都有可能對粉末冶金造成損傷、變形、破損等，這些產品缺陷都會影響其使用或者美觀度。同時在每個生產工藝中也存在產品缺陷表面顆粒、裂紋、氣孔等，也是影響產品使用及產品性能的。所有產品因為不同需求還有后處理環(huán)節(jié)。
 
 
其次，就是要了解粉末冶金的產品特性。要了解粉末冶金產品特性我們可以從粉末冶金技術的優(yōu)勢與技術缺點進行了解。
我們先從粉末冶金的五大優(yōu)勢來看
1、絕大多數難熔金屬和化合物，假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2、由于粉末冶金方法可以壓制成最終尺寸的緊湊型，并且不需要或不需要后續(xù)的機械加工，可以大大節(jié)省金屬，降低產品成本。粉末冶金制造的產品，金屬損失僅為1-5％，而在生產中使用的普通鑄造方法，金屬損失可能會達到80％以上。
3、由于粉末冶金技術在生產過程中材料不熔化，不混合由坩堝和脫氧劑引起的雜質，一般在真空和還原氣氛中燒結，不怕氧化，也不會發(fā)生任何物質污染，因此可以制備高純度材料。
4、粉末冶金法可以保證材料組成比的精度和均勻性。
5、粉末冶金適用于生產相同形狀和數量的產品，特別是齒輪等產品的高加工成本，粉末冶金工藝可大大降低生產成本。
 
再從粉末冶金技術的五大缺點
1、制品內部總有孔隙；
2、普通粉末冶金制品的強度比相應的鍛件或鑄件要低（約低20%~30%）；
3、由于成形過程中粉末的流動性遠不如液態(tài)金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制；4、壓制成形所需的壓強高，因而制品受壓制設備能力等限制；
5、壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產。
 
從粉末冶金優(yōu)缺點，我們可以看出粉末冶金適用與對金屬強調要求不高，使用量巨大的標準件，機加工成本高的小型金屬件、品種多樣。粉末冶金產品大都供應給小家電、玩具、家具等制造企業(yè)。
   根據其工藝及產品特點，產品再出廠前必須做全檢，才能保障產品質量。但由于其工件小，數量巨大，品種眾多人工質檢容易出現漏檢和質量標準一致性差，其人工質檢效率低下。       
 
粉末冶金行業(yè)產品出廠前需要大量質檢人員，隨著用工成本增高。很多粉末冶金企業(yè)選擇使用全自動粉末冶金行業(yè)視覺尺寸外觀檢測設備，這一設備專門針對粉末冶金行業(yè)產品特點，可以做到檢測效率高、產品一致性高、多產品兼容高。
粉末冶金尺寸外觀檢測設備在使用過程中極大的降低了企業(yè)用工費用，同時提高產品質量控制體系實現自動化數字程度。使用粉末冶金尺寸外觀檢測設備的企業(yè)不管是在產品質量與產品價格上都得到提升，大大提升企業(yè)產品行業(yè)競爭優(yōu)勢。這種富集優(yōu)勢會在很長一段時間給企業(yè)帶來大量訂單，讓企業(yè)更快更好的發(fā)展。
因為，市場競爭兩大因素質量、價格進行了雙提升，這是很多企業(yè)都面臨的制造業(yè)升級問題。誰先升級誰就掌握了這個市場的話語權。智能制造不只是一句口號，在未來幾年誰走在智能制造的前端，誰將是這個行業(yè)的領軍企業(yè)。
未來制造企業(yè)的競爭也將是人才競爭，也是智能化自動化程度的競爭，最后誰自動化越高誰的市場份額就會越大。