在談拉鏈頭視覺檢測前。首先，從拉鏈連的發(fā)展歷史，讓我們了解它的誕生與演變才能更好的理解拉鏈的價值與意義。

 

        前世今生，拉鏈是一個叫賈德森的美國工程師在1893年，研制了一個“滑動氏沒緊裝置”，并獲得了專利，這便是拉鏈最初的雛形。直到1913年，瑞典人桑巴克改進了這種粗糙的鎖緊裝置，使其變成了一種可靠的商品。他采用的辦法是把金屬鎖齒附在一個靈活的軸上。這種拉鏈的工作原理是：每一個齒都是一個小型的鉤，能與挨著而相對的另一條帶子上的一個小齒下面的孔眼匹配。這種拉鏈很牢固，只有滑動器滑動使齒張開時才能拉開。

 

        早期拉鏈最先用于軍裝。第一次世界大戰(zhàn)中，美國軍隊首次訂購了大批的拉鏈給士兵做服裝。并取得不錯的效果，士兵在集結(jié)工程中時間縮短，機動能力更快。所以一戰(zhàn)后很多國家都給自己國家軍服采用拉鏈取代紐扣。現(xiàn)狀各國軍隊作戰(zhàn)服幾乎100%采用拉鏈結(jié)構(gòu)。只有常服采用紐扣模式。拉鏈可以在戰(zhàn)爭中大量節(jié)約穿戴裝備時間，同時做到揭示耐用，保溫、防水。但拉鏈在民間的推廣則比較晚，直到1930年才被婦女們接受，用來代替服裝的鈕扣。

 

        拉鏈這個名字是在1926年獲得的。據(jù)報道，一位叫弗朗科的小說家，在一次拉鏈推廣會上根據(jù)他的使用方式說到：“一拉，它就開了！再一拉，它就關(guān)了！”十分簡明地說明了拉鏈的特點。于是拉鏈這個詞就這樣誕生一直沿用至今。

 

        拉鏈在現(xiàn)代世界使用更為廣泛在鞋服行業(yè)，使用在男裝，運動系列服裝，牛仔褲、各種包包、女士靴子上。拉鏈與我們的生活息息相關(guān)，每個人的生活中都離不開拉鏈的存在。拉鏈材質(zhì)基本都是金屬、塑料尼龍材質(zhì)質(zhì)具有一定硬度拉鏈頭也基本是這兩種材質(zhì)最近幾十年隨著消費市場發(fā)展塑膠金屬結(jié)合的拉鏈頭成為市場新寵。因此，拉鏈生產(chǎn)廠商為了拉鏈使用舒適安全、更加適合服裝設(shè)計整體美感。硅膠拉金屬結(jié)合鏈頭完全可以做到。現(xiàn)在很多現(xiàn)狀很多拉鏈頭都采用軟式拼接工藝。這種工藝在拉鏈頭外觀檢測上就比較麻煩。由于工藝增加檢測項目也隨著增多，量少的小廠可以通過人工檢測完成。

 

        隨著社會消費者對服裝類產(chǎn)品細節(jié)的要求越來越高。品牌鞋服生產(chǎn)企業(yè)不斷對其供應(yīng)商提出新的質(zhì)檢要求，傳統(tǒng)人工檢測已經(jīng)無法滿足大型拉鏈生產(chǎn)企業(yè)品控要求。拉鏈產(chǎn)品的尺寸和外觀精度的要求也越來越高。稍有誤差就可能與鞋服企業(yè)品質(zhì)要求不匹配，甚至對拉鏈生產(chǎn)企業(yè)牌美譽度的造影響，從而影響企業(yè)市場地位及經(jīng)濟收益。

 

       在傳統(tǒng)的人工檢測方式，已經(jīng)難以滿足新型拉鏈生產(chǎn)過程的檢測需求。保障高質(zhì)量的產(chǎn)品，離不開現(xiàn)代化的檢測設(shè)備，引進自動化視覺檢測設(shè)備是拉鏈頭生產(chǎn)環(huán)節(jié)必備選擇。拉鏈生產(chǎn)企業(yè)及其產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈企業(yè)廠家贏得市場的長遠之道?，F(xiàn)在制造業(yè)廠家之間的核心競爭力就是產(chǎn)品質(zhì)量的競爭。

 

       視覺檢測設(shè)備采用機器視覺技術(shù)，用機器代替人眼對被檢測物體進行測量和判斷。該設(shè)備通過CCD工業(yè)相機拍攝硅膠耳機的照片，并將其發(fā)送到專用的圖像處理系統(tǒng)。根據(jù)像素分布、亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號。圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算，提取出目標的特征，然后根據(jù)判別結(jié)果現(xiàn)場控制設(shè)備動作，不合格品將被剔除。整個檢測過程實現(xiàn)自動上料、自動檢測、自動分揀、自動下料，檢測工作更加高效快捷。

 

 

 

　　           視覺檢測篩選設(shè)備在拉鏈頭檢測中能檢測那些？

 

                  尺寸：高度、長、寬、夾角度數(shù)、孔內(nèi)外徑、

                  破損：口徑變形、水口不平、毛邊、毛刺
                  染色：沾污、色彩不一致、串色、

                  鍍層：鋅傷

                  圖案：缺字圖、缺漏色

 

 

 

       由于現(xiàn)在拉鏈頭的材質(zhì)分類多，檢測測類目多，現(xiàn)在的機器視覺檢測很難做到一臺設(shè)備通用通撿。再面對這么復雜的視覺檢測項目時現(xiàn)在，一般分為兩種方式來解決。第一種根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)進行分類機器視覺檢測，同材質(zhì)使用統(tǒng)一型號的機器檢查設(shè)備。第二種根基上面檢測項目進行分類，將檢測項目進行分離，采用多檢查設(shè)備進行分級檢測。

 

       從多年視覺行業(yè)數(shù)據(jù)分析與實際企業(yè)機器視覺檢測使用情況來看，這兩種方式各有優(yōu)勢。第一種可以解決企業(yè)當時檢測需求，如果企業(yè)在后期進行產(chǎn)品擴容，可能檢測上就會出現(xiàn)問題，需要增加新機器視覺設(shè)備適應(yīng)新產(chǎn)品檢測。檢測準確性相對第二種要低，同時鏡頭光源使用多對系統(tǒng)兼容性與計算機數(shù)據(jù)運算速度要求高。電子設(shè)備兼容性越、高攝像頭越多，設(shè)備在使用過程種就越容易出現(xiàn)問題，維修難度也就越大。第二種根據(jù)檢測項目進行分類機器視覺檢測，通過項檢測目測試按類型分別在2到3臺設(shè)備上進行檢測篩選，每臺設(shè)備完成自己檢測項目，分級檢測。這種方式不但檢測精準，對材質(zhì)變化兼容性強，設(shè)備使用及維護更簡單便捷。但前期投入略大于第一種投入，但從企業(yè)發(fā)展的角度來衡量投入，第二種方式屬于可持續(xù)型增長投入。

 

       品牌鞋服生產(chǎn)企業(yè)對拉鏈的質(zhì)量要求極其嚴格，行業(yè)配件的生產(chǎn)越來越精細，標準越來越高，檢驗工作必須執(zhí)行高標準。傳統(tǒng)的人工檢測方式，無論速度還是效率，都難以跟上大批量生產(chǎn)的需求，檢測結(jié)果容易受到工人情緒和精力的影響，誤檢漏檢率高。

 

 

      采用機器視覺檢測設(shè)備對外觀缺陷進行實時在線自動檢測，快速、高效、穩(wěn)定可靠。此外，缺陷類型的統(tǒng)計分析可以指導生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。機器視覺檢測已經(jīng)成為很多一線配件大廠的質(zhì)檢標配。